चेकर्ड फॅब्रिक हे नॉन-ट्विस्ट रोव्हिंग प्लेन फॅब्रिक आहे, हे हात-पेस्ट एफआरपीसाठी एक महत्त्वाचे बेस मटेरियल आहे.गंघमची ताकद प्रामुख्याने फॅब्रिकच्या ताना आणि वेफ्टच्या दिशेने असते.उच्च ताना किंवा वेफ्टची ताकद आवश्यक असलेल्या प्रसंगी, ते एकेरी गिंगहॅममध्ये देखील विणले जाऊ शकते, जे तानेमध्ये किंवा वेफ्टमध्ये अधिक वळणावळणाने विणले जाऊ शकते.
जिंजरब्रेडच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: ①फॅब्रिक एकसमान आहे, धार सरळ आहे, पृष्ठभाग सपाट आणि मॅट आहे आणि तेथे कोणतेही डाग, फज, क्रिझ किंवा सुरकुत्या नाहीत;② वार्प आणि वेफ्टची घनता, क्षेत्राचे वजन, कापडाची रुंदी आणि रोलची लांबी मानकांशी जुळते;③ फर्म पेपर कोर वर वळण, सुबकपणे वळण;④ जलद आणि चांगली राळ पारगम्यता;⑤ फॅब्रिकपासून बनवलेल्या लॅमिनेटच्या कोरड्या आणि ओल्या यांत्रिक शक्तीने आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
प्लेड कापडाने लेपित केलेल्या कंपोझिटची वैशिष्ट्ये कमी इंटरलामिनर कातरण शक्ती आणि खराब संकुचित आणि थकवा शक्ती आहे.
फायबरग्लास वाटले शीट
(१) कापलेले सूत वाटले: काचेचे धागे (कधीकधी वळणाशिवायही) ५० मिमी लांब कापून, यादृच्छिकपणे पण समान रीतीने जाळीच्या पट्ट्यावर पसरवा, नंतर इमल्शन बाइंडर किंवा पावडर बाइंडर शिंपडा, हीट क्युरिंग आणि कट यार्नमध्ये बांधा .कट फील्टचा वापर प्रामुख्याने हाताने पेस्ट, सतत प्लेट बनवणे आणि डाय प्रेसिंग आणि एसएमसी प्रक्रियेमध्ये केला जातो.कापलेल्या धाग्याच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: ① क्षेत्राची गुणवत्ता रुंदीच्या दिशेने एकसमान आहे;②कट फिलामेंट वाटलेल्या पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरीत केले गेले, कोणतेही मोठे छिद्र तयार झाले नाहीत आणि बाईंडर समान रीतीने वितरीत केले गेले.③ मध्यम कोरडे वाटले शक्ती;④ उत्कृष्ट राळ घुसखोरी आणि प्रवेश.
(२) सतत रॉ फील्ड: रेखांकनाच्या प्रक्रियेत तयार होणारे काचेचे कच्चे रेशीम किंवा कच्च्या रेशमाच्या नळीतून काढलेले सतत कच्चे रेशीम आकृती 8 मधील सतत फिरणाऱ्या जाळीच्या पट्ट्यावर पसरलेले असते आणि पावडर बाईंडरला एकत्र चिकटवले जाते.सतत फायबरग्लास फायब्रिल मॅटचा फायबर सतत असतो, म्हणून मिश्रित सामग्रीवर त्याचा मजबुतीकरण प्रभाव कट फायबरग्लास मॅटपेक्षा चांगला असतो.मुख्यतः पल्ट्रूडिंग, RTM, प्रेशर बॅग आणि काचेचा प्रबलित थर्मल प्लास्टिक (GMT) प्रक्रियेत वापरला जातो.
(३) पृष्ठभाग वाटले: FRP उत्पादनांना सामान्यतः एक समृद्ध राळ थर तयार करणे आवश्यक असते, जे सहसा मध्यम अल्कली काचेच्या पृष्ठभागावर जाणवते.कारण या प्रकारचे वाटले मध्यम अल्कली काचेचे (C) बनलेले असते, ते FRP रासायनिक प्रतिकार देते, विशेषत: ऍसिड प्रतिरोध.त्याच वेळी, वाटले पातळ असल्यामुळे आणि काचेच्या फायबरचा व्यास लहान असल्यामुळे, ते अधिक राळ शोषून राळ समृद्ध थर तयार करू शकते, जे काचेच्या फायबर प्रबलित सामग्रीचे धान्य (जसे की प्लेड कापड) कव्हर करते. पृष्ठभाग सुधारणेची भूमिका.
(4) सुई वाटले: सुई वाटले किंवा लहान फायबर सुईड वाटले आणि सतत कच्चे रेशीम सुई वाटले.स्टेपल फायबर सुईड फेल्ट ग्लास फायबरला 50 मिमीच्या तुकड्यांमध्ये कापून आणि कन्व्हेयर बेल्टवर आधीपासून ठेवलेल्या सब्सट्रेटवर यादृच्छिकपणे टाकून तयार केले जाते.नंतर स्टेपल तंतूंना सब्सट्रेटमध्ये सुई लावण्यासाठी बार्ब्ससह सुया वापरल्या जातात, तर क्रोकेट काही तंतूंना त्रिमितीय रचना तयार करण्यासाठी हुक करतात.बेस मटेरियल ग्लास फायबर किंवा इतर फायबर पातळ फॅब्रिक असू शकते, या प्रकारची सुई वाटले एक अस्पष्ट भावना आहे.त्याच्या मुख्य उपयोगांमध्ये उष्णता इन्सुलेशन सामग्री, उष्णता अस्तर सामग्री, फिल्टर सामग्री समाविष्ट आहे आणि FRP च्या उत्पादनात देखील वापरली जाऊ शकते, परंतु FRP ची ताकद कमी आहे, वापराची व्याप्ती मर्यादित आहे.दुसऱ्या प्रकारची सतत प्राथमिक फिलामेंट नील्डेड फील्डची त्रि-आयामी रचना आहे ज्यामध्ये सतत काचेचे प्राथमिक फिलामेंट यादृच्छिकपणे वायर फेकण्याच्या यंत्राद्वारे सतत जाळीच्या पट्ट्यावर फेकले जाते आणि सुई प्लेटद्वारे सुई लावली जाते.या प्रकारचे वाटले प्रामुख्याने ग्लास फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक स्टॅम्पेबल शीट्सच्या उत्पादनात वापरले जाते.
(5) स्टिच्ड फील: 50 मिमी किंवा अगदी 60 सेमी लांबीचे काचेचे फायबर कट फायबरमध्ये किंवा शिलाई मशीनद्वारे वाटलेल्या लांब फायबरमध्ये टाकले जाऊ शकते.पूर्वीचे अनेक उपयोगांमध्ये वाटलेले पारंपारिक बाइंडर बॉन्डेड कट बदलू शकतात आणि नंतरचे काही विशिष्ट मर्यादेपर्यंत सतत कच्च्या फायबरची जागा घेऊ शकतात.त्यांचे सामान्य फायदे बाईंडर नाहीत, उत्पादन प्रक्रियेचे प्रदूषण टाळतात, त्याच वेळी, चांगले प्रवेश, बंधनकारक कार्यक्षमता, कमी किंमत.
पोस्ट वेळ: मार्च-08-2023