बहु-रंग उच्च तापमान प्रतिरोधक ग्लास फायबर कापड ग्लास फायबर रंगीत फायर इन्सुलेशन कापड

कापूस, रासायनिक सिंथेटिक फायबर, लोकर भांग, रेशीम, मिश्रित आणि असे रंगवलेले कापड.

डाईंग प्रक्रिया संपादन
नैसर्गिक तंतूंमध्ये असलेली अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी घासणे आणि ब्लीचिंग, आणि कापड प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत आणि प्रत्येक स्लरी, तेल आणि दूषित घाण इ. या अशुद्धतेच्या अस्तित्वामुळे केवळ रंग आणि फिनिशिंगच्या गुळगुळीत प्रक्रियेत अडथळा येत नाही, तर त्यावर परिणाम होतो. फॅब्रिक्सची घालण्याची क्षमता.घासणे आणि ब्लीचिंगचा उद्देश फॅब्रिकवरील अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी रासायनिक आणि भौतिक यांत्रिक क्रिया वापरणे, फॅब्रिक पांढरे, मऊ, चांगल्या पारगम्यतेसह, परिधान करण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि रंगविण्यासाठी पात्र अर्ध-उत्पादने प्रदान करणे हा आहे. , प्रिंटिंग, फिनिशिंग.

मूळ कापडाची तयारी
कच्च्या कापडाच्या तयारीमध्ये कच्च्या कापडाची तपासणी, कापड फिरवणे (बॅच, बॉक्स, प्रिंटिंग) आणि शिवणकामाचा समावेश होतो.मूळ कापड तपासणीचा हेतू राखाडी कापडाची गुणवत्ता तपासणे आणि वेळेत समस्या सोडवणे हा आहे.तपासणी सामग्रीमध्ये भौतिक निर्देशांक आणि देखावा दोष समाविष्ट आहे.

गायन
लोकर जाळण्याचा उद्देश कापडाच्या पृष्ठभागावरील फ्लफ जाळून टाकणे, कापडाची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि सुंदर बनवणे आणि फ्लफच्या उपस्थितीमुळे रंगवण्याचे आणि छपाईचे दोष टाळणे हा आहे.
डिसाइझिंग

गुळगुळीत विणकामासाठी, कापड गिरण्या शक्ती आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी अनेकदा ताना यार्नला स्टार्च करतात.राखाडी कापडावरील स्लरी केवळ फॅब्रिकच्या पाणी शोषण्याच्या कार्यक्षमतेवरच परिणाम करत नाही, तर डाईंग आणि फिनिशिंग उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम करते, आणि डाईंग आणि रासायनिक औषधांचा वापर वाढवते, म्हणून स्लरी उकळण्यापूर्वी काढून टाकली पाहिजे, ही प्रक्रिया desizing म्हणतात.

रंगवणे
डाईंग ही एक किचकट प्रक्रिया आहे, वेगवेगळ्या दर्जाची कापड रंगवण्याची प्रक्रिया वेगळी आहे, कापूस, पॉलिस्टर कॉटन, नायलॉन, पॉलिस्टर, रासायनिक फायबर उत्पादने, मिश्रित उत्पादने इ.काही रोलिंग डाईंग वापरतात, कर्लिंग डाईंग वापरता येतात, काहींना उच्च तापमान आणि उच्च दाब डाईंग वापरणे आवश्यक आहे, काहींना फक्त एकदाच रंग देणे आवश्यक आहे आणि काहींना अनेक वेळा रंग देणे आवश्यक आहे.

रोलिंग कारमधून डाईंग करणे ही सर्वात कठीण प्रक्रिया असू शकते, कारण डाईंगचे रंग नियंत्रण ज्ञात असण्याव्यतिरिक्त, त्यात अनेक अज्ञात गोष्टी आहेत, जसे की वेगवेगळ्या तापमानात रंगाची स्थिरता, स्टीम कंट्रोल, रोलिंग प्रेशर. नियंत्रण, खूप चांगले काम आहेत.

लांब डाईंग कार दोन भागांमध्ये विभागली गेली आहे, समोरची कार डाईंग, मागील कार फिक्सिंग रंग.विविध रंगांच्या जाती आणि फरकांच्या निवडीनुसार डाईंग पद्धती, रंगांमध्ये सामान्यतः क्रियाकलाप, सेरीन, व्हल्कनीकरण, कोटिंग असते.त्या प्रत्येकाचे फायदे आणि तोटे आहेत, सामान्यत: आवश्यक रंगावर अवलंबून असतात आणि अदलाबदल करण्यायोग्य नसतात.

पोस्ट-फिनिशिंग
फिनिशिंग म्हणजे कपड्यांचे फॅब्रिक परिधान कार्यप्रदर्शन आणि सुंदर वस्त्र तंत्रज्ञान अभियांत्रिकी.सध्या कापड फिनिशिंगचे सामान्य प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत:, मुख्य उपकरणे आहेत: बर्निंग मशीन, डिझाईझिंग मशीन, मर्सरायझिंग मशीन, लिक्विड अमोनिया मशीन, सेटिंग मशीन, प्रीश्रिंकिंग मशीन, कॅलेंडर, वॉशिंग मशीन, लोकर ग्राइंडिंग मशीन, लोकर ग्राइंडिंग मशीन, कोटिंग मशीन इ.

4 रंग स्थिरता
डाईंग फास्टनेस हा रंगलेल्या कापडाचा सर्वात महत्वाचा निर्देशांक आहे.

रंगीबेरंगी कापडांच्या बाह्य क्रियेद्वारे त्यांचा मूळ रंग टिकवून ठेवण्याच्या क्षमतेला रंग स्थिरता देखील म्हणतात.रंगकाम, छपाई नंतर कापड, कधीकधी इतर प्रक्रियांद्वारे, जसे की लोकर फॅब्रिक संकोचन, कृत्रिम फायबर फॅब्रिक्सची उष्णता सेटिंग इ.;वातावरणाच्या संपर्कात येण्याच्या प्रक्रियेत, घामाचे डाग, धुणे, घर्षण आणि इस्त्री आणि इतर बाह्य प्रभाव.यामुळे छपाई आणि डाईंग टेक्सटाइल्सचे विविध अंश फिकट, विकृतीकरण होऊ शकतात.छपाई आणि डाईंग फॅब्रिक्सच्या डाईंग फास्टनेसवर परिणाम करणाऱ्या मुख्य प्रक्रिया म्हणजे मखमली कमी करणे, कार्बनायझेशन, क्लोरीन ब्लीचिंग, उदात्तीकरण इ. कपड्यांवरील रंग किंवा रंगद्रव्यांचा वेग ही त्यांची रासायनिक रचना, तंतूवरील एकाग्रता आणि स्थितीशी संबंधित आहे. तंतूंचे गुणधर्म.रंग स्थिरतेसाठी चाचणी पद्धती वापरण्याच्या किंवा प्रक्रियेच्या विविध अटींचे अनुकरण करून विकसित केल्या जातात.